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南京埃科法模具設計公司淺析模具制造物聯網的應用
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南京埃科法模具設計公司淺析模具制造物聯網的應用

分類:
行業新聞
作者:
來源:
2017/09/15 17:20

  一般而言,模具規模企業的交付周期為18 天左右,模具制造為15 天左右,電極的制造和放電加工為11 天左右。由此可見,電極制造和放電加工在模具交付周期中占62% ,加強對電極加工制造過程管理和提升自動化水平,是縮短模具制造周期和提升模具制造技術水平的關鍵。對電極生命周期進行信息化管理非常重要,也是模具物聯網技術的關鍵技術內容。

  小型精密模具制造車間的現狀是:刀具、電極數量多,更換頻繁,設備稼動率低;設備數量多、系統復雜,組網困難;平均每臺設備2 個工人,工人的工作經驗和工作狀態尤為重要,模具的質量完全依賴人員和經驗管理,難以達到高標準和高質量。

  小型精密模具制造車間的模具物聯網應用過程如下:刀具電極標簽自動傳輸加工參數,刀點自動定位,批量加工自動換刀,CNC自動加工啟動,EDM加工偏移量自動導入,多電極無人值守加工,放電加工要求自動執行,CMM多點建模檢測,質量數據自動比對,偏移量數據自動提取。大量數據集中在后臺服務器軟硬件集成系統中處理,實現無障礙傳輸。

  小型精密模具制造車間使用模具物聯網技術產生了良好效果:設備稼動率提升10%20%,人員縮減50% ,模具開發和制造周期縮短3 天左右,模具制造成本降低約20%。

   大型精密模具制造的特點和現狀是:需要運輸工具調度,專用設備種類多,系統集成難;每個工序的質量把關需在線監控;過程控制困難,模具交付周期難保障;工序多、工時記錄不準,成本報價難以控制。

  (1)CNC加工。多種類設備數據通過標簽和采集設備自動分配,批量設備刀具自動分配,NC程序自動分流識別。

  (2)柔性制造系統。CNC和EDM和CMM以及倉庫、配送智能集成,以物聯網柔性化為基點實現整體柔性平臺。

  (3)配送系統。刀具、電極、工件自配送,無線激光制軌多點配送,碼垛車物料輸送。大型精密模具車間使用模具物聯網技術同樣產生了良好的效果:車間整體生產效率提升20%,訂單交付周期縮短30%。

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